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资料简介
本手册深入解析了5S管理的基础理论、实施要领以及办公室5S活动的具体操作，从整理、整顿、清扫、清洁到素养五个方面全面指导如何创建高效、整洁的工作环境。通过学习5S管理，不仅可以提升个人工作效率，还能为企业带来显著的成本节约和形象提升。无论是制造业还是服务业，5S都是不可或缺的管理工具。立即下载，开启您的5S管理之旅！
文件名称：5s管理手册.pdf
文件类型：PDF文档
文件标签：5S管理、企业管理、效率提升
内容预览
第一章 5S管理基础理论
第二章 5S管理要领
整理的要领
整顿的要领
清扫的要领
清洁的要领
素养的要领
第三章 办公室5S活动
第四章 开展5S的意义
目录 CONTENTS
5S管理基础理论
5S的起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效
管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” 。当时只推
行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而
又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓
展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击
的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世
界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡
导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准
化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国
的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理基础理论
5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他
每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、
四遍也可以，最后索性不擦了” ，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到
位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” 。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊
上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件
小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不
可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。
5S管理基础理论
5S的目的
有序
清楚地区分需要的
和不需要的物品，
清除其它的东西。
保证工厂和
所有工作区
域的清洁和
干净
整齐
将需要的物品
摆放好，使得
任何人都能找
得到
保持有序、
整齐
和清洁。
素养
按照标程序执行
使5S成为习惯
整理
整顿
清扫
清洁
标准化
干净
5S
结
构
图
5S管理要领
整理的要领
含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品，同时工作岗
位只摆放必须品；
目的：腾出空间、防止误用；
原则：三清：清理、清除、清爽。
一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
5S管理要领
整理的要领
类别
基准分类
要
1）用的机器设备、电气装置；2）工作台、材料架、板凳；3）使用的工装、模具、
夹具等；4）原材料、半成品、成品等； 5）栈板、周转箱、防尘用具； 6）办公用
品、文具等；7）使用中的看板、海报等；8）各种清洁工具、用品等；9）文件和资
料、图纸、表单、记录、档案等；10）作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
不要
A.地板上
1）杂物、灰尘、纸屑、油污等；2）不再使用的工装、模具、夹具
等； 3）不再使用的办公用品；4）破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱
等；5）呆滞物料等。
B.工作台
1）过时的报表、资料；2）损坏的工具、样品等；3）多余的材料
等；4）私人用品。
C.墙上
1）蜘蛛网；2）老/旧/无用的标准书；3）老旧的海报标语。
D.空中
1）不再使用的各种挂具；3）无用的各种管线；4）无效的标牌、
指示牌等。
需要和不要基准
5S管理要领
整理的要领
放置准则
类别
使用频度
处理方法
备注
必需
物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必
需物
品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
5S管理要领
整理的要领
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品
彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的
吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
整理的难点
5S管理要领
整理的要领
主要表现：
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；
货架大小不一，物品摆放不整齐。
检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场
杂乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整
理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指
出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
整理的典型问题
5S管理要领
整顿的要领
含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序。
目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，即寻找时间为零。
原则：三要素、三定、三安、三易。
将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆
放整齐。